Производство электрощитового оборудования требует не просто металла и комплектующих, а полного цикла, где каждый этап влияет на безопасность и срок службы готового изделия. Наш комплекс HZEM –https://hzem.com.ua/ru/ уже более 12 лет закрывает задачи от разработки чертежей до отгрузки полностью укомплектованных и испытанных шкафов ГРЩ, ВРУ, АВР, шкафов автоматики и управления мощностью до 6300 А. За это время через цеха прошло свыше 48 000 единиц электротехнических изделий, из них 0 возвратов по качеству изготовления.
Что входит в состав электрощитового оборудования
Современный щит — это не просто коробка с автоматами. В зависимости от назначения в него входят десятки компонентов, каждый из которых требует точного места установки и правильного крепления:
- Несущий металлический корпус или каркас с степенью защиты IP31–IP66
- Монтажная панель, рейки DIN, перфорированные профили и кабельные каналы
- Аппаратура защиты и коммутации Schneider Electric, ABB, Eaton, Siemens, EKF
- Шины медные нулевые и фазные сечением до 100×10 мм с термоусадкой
- Системы обогрева, вентиляции, освещения и контроля микроклимата
- Замки, уплотнители, смотровые окна и элементы маркировки
Все элементы подбираются строго по однолинейной схеме и техническому заданию заказчика, а металлические корпуса для электрощитового оборудования изготавливаются непосредственно в нашем цеху, что исключает проблемы несовпадения отверстий под монтажную панель или шины.
Почему важна точность изготовления металлических корпусов
Даже отклонение 0,5 мм по диагонали корпуса 2000×800 мм приводит к тому, что дверь перекашивает, уплотнитель не прилегает и степень защиты падает с IP54 до IP20. В реальных условиях это означает попадание пыли на контакты, перегрев и ложные срабатывания.
Мы держим допуски:
- По длине и ширине корпуса ±0,3 мм
- По диагонали ±0,5 мм на габаритах до 2500 мм
- Отверстия под вводы кабеля и вентиляционные жалюзи ±0,1 мм от чертежа
Такая точность достигается за счёт лазерной резки на станках 20 кВт и гибки на прессах Amada с оптическим контролем угла в реальном времени. В итоге монтажники на объекте просто ставят корпус на место, заводят кабели и подключают — никаких подгонок напильником и переделок.
Сборка по схемам и проектно-технической документации
Сборка электрощитового оборудования начинается только после 100% проверки комплектации и чертежей. Каждый шкаф получает свой уникальный QR-код, под которым в системе хранится:
- Полный комплект проектной документации
- Сертификаты на все аппараты и материалы
- Протоколы входного контроля и приёмо-сдаточных испытаний
Сборку ведут специалисты с группой допуска не ниже IV до 1000 В. Все соединения выполняются моментом затяжки по таблице производителя аппаратуры, используются только динамометрические ключи с фиксацией значения. Медные шины гнутся на гидравлическом шиногибе с радиусом не менее 4-х кратной толщины, что исключает микротрещины.
Порошковая покраска как элемент защиты и долговечности
После изготовления и перед сборкой каждый корпус проходит девять стадий подготовки и полимеризации:
- Обезжиривание в щелочном растворе 60°С
- Трёхкратное ополаскивание деминерализованной водой
- Нанесение циркониевого конверсионного слоя
- Сушка при 120°С
- Нанесение порошка Gema в автоматической камере
- Полимеризация 180–200°С 20 минут
Толщина покрытия 80–120 мкм, адгезия 0 баллов по ISO 2409, стойкость к солевому туману более 1000 часов. Цвет любой по RAL с возможностью текстуры «шагрень» или «муар». Даже через 10 лет эксплуатации на улице покрытие не отслаивается и не выцветает.
Как предприятия уровня HZEM обеспечивают стабильное качество
Стабильность начинается с трёхступенчатого контроля:
- Входной контроль материала и комплектующих (толщиномер, спектрометр, проверка сертификатов)
- Пооперационный контроль на каждом этапе (лазерная резка, гибка, сварка, покраска)
- Финальные приёмо-сдаточные испытания с нагрузкой до 1,1 In в течение 30 минут
Всё оборудование проходит ежегодную поверку и калибровку по ISO 9001:2015. На складе постоянно 800–1200 тонн металла и более 40 000 позиций комплектующих — это позволяет запускать срочные заказы в день оплаты и отгружать типовые шкафы ВРУ 0,4 кВ в течение 5–7 рабочих дней.
Производитель электрощитового оборудования Украина, который может одновременно выдать 300–400 готовых шкафов в месяц с полным пакетом сертификатов УкрСЕПРО и протоколами испытаний, сегодня можно пересчитать по пальцам одной руки. Мы входим в этот короткий список и постоянно расширяем мощности — в 2025 году запускаем третью линию покраски и дополнительный участок сборки на 2500 м².
Если вам нужно надёжное производство электрощитового оборудования с гарантией сроков и качества — присылайте ТЗ или однолинейную схему. Расчёт и коммерческое предложение готовим в течение 2–4 часов.
